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發(fā)表時間：2009-12-30 文章來源：
從γ-Al2O3向α-Al2O3相變的特點是表面積減少。氧化鈰被用來防止α-氧化鋁相變，有助于在溫度高達1000℃的還原條件下有效地保持較高的表面積。氧化鋁—氧化鈰復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于催化轉(zhuǎn)化器。γ-Al2O3具有大的表面積，但由于相變能發(fā)揮有效作用的溫度范圍有限，Alessandro等人對CeO2含量為2%～25%的Al2O3/CeO2復(fù)合材料在不同氣氛中的熱穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性作過研究。據(jù)稱，在氧化條件下氧化鈰作為γ-Al2O3的穩(wěn)定劑幾乎完全失效，在還原條件下其效果則有明顯的提高。在還原條件下Ce3＋（主要為CeAlO3）的形成能阻止晶體生長且能防止導(dǎo)致表面積減少的α-Al2O3的生成。Damyanova等人以不同的CeO2含量（在0.5～12wt.%范圍內(nèi)）制備了Al2O3/CeO2混合氧化物。將樣品在500℃和800℃進行煅燒，并用不同的方法加以表征。試驗表明，CeO2含量和煅燒溫度不同，樣品表面上形成的氧化鈰種類不盡相同。CeO2含量高于6wt.%，則氧化鋁表面形成納米氧化鈰，且氧化鈰濃度較低時為非晶態(tài)。如果添加1wt.%CeO2, 氧化鋁和氧化鈰之間存在的強相互作用則導(dǎo)致表面類CeAlO3相的形成。Sayle等人研究過氧化鈰涂層對氧化鋁的影響，并對界面缺陷進行了分析。據(jù)稱，界面氧空位對Al2O3界面CeO2單層不太穩(wěn)定。據(jù)Holles等人報道，帶有金屬鉑的氧化鋁－氧化鈰復(fù)合材料（Pd/CeOx/Al2O3和Rh/CeOx/Al2O3）被用作催化轉(zhuǎn)化器，可清除汽車排放的一氧化碳、氮氧化合物及未燃燒的碳氫化合物等廢氣。也有報道稱，氧化鈰的存在可提高催化轉(zhuǎn)化器的性能。Zhang等人以傳統(tǒng)方法用CeO2、Al2O3及GdO2粉末制備了復(fù)合氧化物粉末，并在大氣中于1550℃燒結(jié)5小時。對顯微硬度和壓痕斷裂韌性進行的測定表明，Ce0.8Gd0.2O2陶瓷的威氏硬度為9.23GPa, 壓痕斷裂韌性為1.47MPam1/2。樣品的Al2O3含量若高于10%，則硬度和斷裂韌性均有顯著的提高。
實驗程序
將平均粒度分別為1.2μm和5μm的95wt.%氧化鋁粉末和5wt.%氧化鈰粉末加以混合。將氧化鋁－氧化鈰混合物與聚乙烯醇混合，以200MPa壓力單向冷壓成菱形刀片。將生坯在大氣中于1600℃燒結(jié)2.5小時。為便于比較，按上述程序在相同條件下冷壓和燒結(jié)純氧化鋁粉末。燒結(jié)試樣在磨床上用金剛石砂輪進行精加工。刀片的最終形狀和尺寸符合國際標準ISO CNGN120708的要求。氧化鋁－氧化鈰生坯的密度為理論密度的62%，燒結(jié)試樣的密度則為理論密度的96%。純氧化鋁生坯的密度為理論密度的59%，燒結(jié)試樣的密度則為理論密度的92%。燒結(jié)氧化鋁－氧化鈰刀片的XRD（X射線衍射）花樣證實，燒結(jié)氧化鋁－氧化鈰刀片存在α-Al2O3（corundum）和CeO2（cerianite）。氧化鋁－氧化鈰刀片的硬度為1680HV，而純氧化鋁刀片的硬度為1650HV。氧化鋁－氧化鈰刀片由于致密化程度得到提高，硬度稍高于純氧化鋁刀片。氧化鋁－氧化鈰刀片的斷裂韌性為4.7MPam1/2，而純氧化鋁刀片的斷裂韌性為3.4MPam1/2。氧化鋁－氧化鈰的斷裂韌性值高于純氧化鋁源于復(fù)合材料的顆粒增韌。Kim等人認為，該復(fù)合材料的硬度、斷裂韌性、彈性模量和強度等機械性能的提高是由于燒結(jié)密度的改善。
在精密車床上用在實驗室制備的新開發(fā)氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片對灰鑄鐵工件（硬度170BHN）進行切削試驗。為便于比較，切削試驗還用實驗室制備的純氧化鋁刀片和工業(yè)氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）刀片。工業(yè)ZTA刀片含有96.5wt.%氧化鋁和3.5wt.%氧化鋯。其密度高于理論密度的99%。ZTA的硬度為1730HV，斷裂韌性為4.5MPam1/2。因陶瓷一般用來加工鑄鐵，故切削試驗選用灰鑄鐵。切削用量：切削速度120、170、270m/min，進給量0.12mm/r，切削深度0.5mm，加工時間15min，干切。刀桿規(guī)格為ISO CCLNR 2525 M 1207。陶瓷刀片的性能通過測量刀片后面磨損和已加工工件表面光潔度來評價。
實驗結(jié)果與討論
刀具磨損對刀具耐用度、加工表面質(zhì)量及尺寸精度產(chǎn)生不利影響，從而影響切削加工的經(jīng)濟效益。在不同形式的刀具磨損中，后面磨損乃是衡量刀具磨損的一個重要尺度，因為它影響工件的尺寸精度。從陶瓷刀片后面磨損隨加工時間的變化圖和陶瓷刀片后面磨損隨切削速度的變化圖可以看出，氧化鋁－氧化鈰刀片的后面磨損與工業(yè)ZTA刀片不相上下，低于純氧化鋁刀片。后面磨損中主要的磨損機理是磨料磨損和黏著磨損。陶瓷刀具的后面磨損隨著切削速度的提高而增加。如同其它陶瓷刀具一樣，氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片的后面磨損也是漸進性的，在給定加工條件下加工灰鑄鐵并未觀察到嚴重的磨損花紋。新開發(fā)的氧化鋁－氧化鈰刀片的抗后面磨損性由于機械性能的改善而優(yōu)于純氧化鋁刀片。
表面光潔度不僅影響加工件的尺寸精度，而且還影響其性能。車削既要保持尺寸精度又要保持表面質(zhì)量。尺寸精度由車刀的后面磨損控制，表面質(zhì)量則主要取決于刀尖的形狀穩(wěn)定性。車削中的理想刀具能在工件表面上充分地復(fù)現(xiàn)其刀尖，因此車削工件表面質(zhì)量在很大程度上決定于刀尖的形狀穩(wěn)定性。從陶瓷刀片加工15min后表面粗糙度Ra與切削速度的關(guān)系可以看出，陶瓷刀片加工出的表面光潔度隨著切削速度的增加而改善。氧化鋁－氧化鈰刀片加工出的表面光潔度可與工業(yè)ZTA刀片媲美，且優(yōu)于純氧化鋁刀片。氧化鋁－氧化鈰陶瓷刀片在加工工件上表現(xiàn)的表面光潔度優(yōu)于純氧化鋁刀片，其原因在于機械性能的改善使刀尖形狀穩(wěn)定性得到提高。
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