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發(fā)表時(shí)間：2010-01-04 文章來(lái)源：
先進(jìn)機(jī)床何時(shí)不再配“洋刀”
圖為寧波某制造企業(yè)員工正在操控先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床。
“國(guó)內(nèi)引進(jìn)的75億美元高檔機(jī)床有24%都用在了汽車及其發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)。采用這些高檔設(shè)備之后，有70%的故障都發(fā)生在刀具、柔性卡具方面。”2009汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展與裝備制造座談會(huì)上，中國(guó)金屬刀具協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)邢敏透露了這樣一個(gè)比例。
為什么呢？“目前我們機(jī)床都是高速、高質(zhì)、高轉(zhuǎn)及復(fù)合類的機(jī)床，好馬需配好鞍，但是現(xiàn)在企業(yè)里刀具配置高質(zhì)低配的現(xiàn)象非常嚴(yán)重。刀具是最后一道工序，刀具問(wèn)題解決了，機(jī)床的利用率問(wèn)題也就解決了大部分�！毙厦粽f(shuō)。
業(yè)內(nèi)人士指出，我國(guó)制造業(yè)高效刀具的應(yīng)用水平仍然很低，提高生產(chǎn)率潛力巨大。當(dāng)前我國(guó)數(shù)控刀具和測(cè)量?jī)x器的發(fā)展落后于數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，已經(jīng)成為阻礙我國(guó)數(shù)控切削技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床發(fā)展的瓶頸，改變現(xiàn)狀刻不容緩。
高端市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)乏力
進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著發(fā)達(dá)國(guó)家的制造業(yè)大規(guī)模向中國(guó)轉(zhuǎn)移，國(guó)內(nèi)制造業(yè)也加快了技術(shù)改造的步伐，于是國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床開(kāi)始大量進(jìn)入制造領(lǐng)域。隨之，一個(gè)尖銳的矛盾很快浮出了水面：先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，配不到先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)刀具，不得不配“洋刀”。國(guó)產(chǎn)高效刀具經(jīng)過(guò)多年努力，已開(kāi)始進(jìn)入這一領(lǐng)域，但所占份額還不足20％。例如2008年，我國(guó)刀具消費(fèi)額為290億元人民幣（約合40億美元），其中進(jìn)口刀具達(dá)到100億元人民幣（約合14億美元），市場(chǎng)占有率超過(guò)1/3。特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，進(jìn)口刀具消費(fèi)額每年增長(zhǎng)30％以上，超過(guò)了國(guó)產(chǎn)刀具的平均增長(zhǎng)水平。國(guó)產(chǎn)刀具在高端市場(chǎng)受到進(jìn)口刀具的步步進(jìn)逼，其主要原因是國(guó)產(chǎn)刀具在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和質(zhì)量方面與發(fā)達(dá)國(guó)家差距很大。
成都工具研究所研究員謝華錕認(rèn)為，“十一五”期間，我國(guó)制造領(lǐng)域國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的重大專項(xiàng)中包含了能源、汽車、航空航天以及交通運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)國(guó)計(jì)民生的重要領(lǐng)域，而這些重大裝備制造行業(yè)中所涉及到的典型、關(guān)鍵零件的特點(diǎn)是：大、重、復(fù)雜、精密，其中新型難加工材料（如硅鋁合金、鈦合金、高強(qiáng)度耐熱鋼、碳纖維及復(fù)合材料等）的切削加工占據(jù)了相當(dāng)大的比重�！斑@給數(shù)控切削加工技術(shù)和數(shù)控切削機(jī)床裝備提出了新的課題，也對(duì)數(shù)控刀具和數(shù)字化測(cè)量技術(shù)和量具量?jī)x提出了新的要求和挑戰(zhàn)，提供了新的發(fā)展機(jī)遇和舞臺(tái)。”謝華錕說(shuō)。
技術(shù)含量凸顯差距
“通過(guò)調(diào)研，我們?cè)诟惺艿焦ぞ咝袠I(yè)技術(shù)水平和生產(chǎn)規(guī)模得到快速發(fā)展進(jìn)步的同時(shí)，也看到與國(guó)外先進(jìn)水平的差距仍然很大。”參與了由中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)組織的、對(duì)國(guó)家重點(diǎn)裝備制造業(yè)和工具制造企業(yè)的調(diào)研后，謝華錕感受頗深。他指出，在風(fēng)電、核電等能源裝備制造業(yè)，關(guān)鍵零部件切削加工所采用的數(shù)控刀具和測(cè)量?jī)x器，幾乎全部由國(guó)外產(chǎn)品所壟斷。國(guó)內(nèi)刀具主要用于非關(guān)鍵部位及粗、半精加工工序。與國(guó)外產(chǎn)品相比，除了切削性能指標(biāo)有較大差距外，更大的問(wèn)題是質(zhì)量不穩(wěn)定、不可靠、產(chǎn)品性能分散性大。
中國(guó)機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會(huì)一位負(fù)責(zé)人認(rèn)為，中國(guó)刀具企業(yè)面臨的主要問(wèn)題一是科技技術(shù)含量低。現(xiàn)階段，硬質(zhì)合金刀具在發(fā)達(dá)國(guó)家已占刀具類型的主導(dǎo)地位，比重高達(dá)70%。而高速鋼刀具所占比例目前已降至30%以下。目前我國(guó)刀具的年銷售額大約為145億元，其中硬質(zhì)合金刀具所占的比重不足25%，但我國(guó)刀具企業(yè)卻盲目地、大量地生產(chǎn)高速鋼刀以及一些低檔標(biāo)準(zhǔn)刀具，把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場(chǎng)拱手相讓給國(guó)外企業(yè)。
其次是產(chǎn)品附加價(jià)值低。我國(guó)生產(chǎn)的1.65萬(wàn)噸硬質(zhì)合金中，有4500噸用于切削刀具生產(chǎn)上，數(shù)量上和日本相當(dāng)。但制成刀具后的價(jià)值僅8億美元，遠(yuǎn)不及日本的25億美元，這充分說(shuō)明國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金高效刀具的整體生產(chǎn)效益與國(guó)外仍有相當(dāng)大的差距。
尋求突破多方努力
2009年國(guó)家啟動(dòng)“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國(guó)家科技重大專項(xiàng)，國(guó)家投資20多億。我國(guó)制造業(yè)的高速發(fā)展，為切削刀具的發(fā)展提供了巨大的市場(chǎng)潛力。
業(yè)內(nèi)專家表示，不少工廠都根據(jù)自身特點(diǎn)，制定了近期發(fā)展方針和長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)改造實(shí)施階段，取得了顯著的成效。然而，僅靠一家之力很難在技術(shù)和質(zhì)量上與國(guó)際大企業(yè)相抗衡，企業(yè)與企業(yè)之間需要打破“單打獨(dú)斗”的局限性，緊密聯(lián)系，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，從而打破國(guó)外品牌企業(yè)所壟斷的中高端市場(chǎng)。如上工與意大利SU公司合資成立上優(yōu)機(jī)床工具(上海)有限公司，漢江工具有限公司與Blazers涂層公司合資成立涂層中心，哈一工與德國(guó)PVT涂層公司合資成立涂層中心，都是通過(guò)合作形式增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)占有率。
其次是還需加強(qiáng)服務(wù)�？鐕�(guó)企業(yè)，如德國(guó)雄克、日本黛杰、瑞士尤尼莫克等刀具生產(chǎn)企業(yè)，在漫長(zhǎng)的歷史發(fā)展中已經(jīng)積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，其服務(wù)形式超越了只提供給客戶刀具的初級(jí)銷售階段，根據(jù)客戶在生產(chǎn)過(guò)程中碰到的刀具方面的問(wèn)題，及時(shí)地提出解決方案，這種把銷售融入到企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的高級(jí)形式已成為國(guó)外企業(yè)慣用的銷售方式。而由于服務(wù)不到位，部分中國(guó)企業(yè)雖“量大面廣”卻不能贏得客戶的青睞。
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