近10年來，有研稀土新材料股份有限公司（稀土材料國家工程研究中心）自主研發(fā)成功“離子型稀土原礦浸萃一體化（浸萃封閉循環(huán)）新技術(shù)”、“碳酸氫鎂法萃取分離稀土原創(chuàng)技術(shù)”，相繼在江蘇省國盛稀土有限公司、中鋁廣西國盛稀土開發(fā)有限公司、中鋁廣西有色崇左稀土開發(fā)有限公司等企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，今年又與廈門鎢業(yè)（稀土六大集團(tuán)之一）簽訂了2項(xiàng)專利實(shí)施許可合同，分別在龍巖市稀土開發(fā)有限公司、福建省長(zhǎng)汀金龍稀土有限公司實(shí)施，替代現(xiàn)用硫酸銨浸礦-碳酸氫銨沉淀生產(chǎn)離子型稀土礦工藝以及液堿或氧化鈣皂化萃取分離稀土工藝，擬解決生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氨氮、高鹽廢水、含放射性廢渣污染環(huán)境問題，進(jìn)一步提高稀土資源利用率，并將逐步在福建省內(nèi)全面推廣應(yīng)用。
我國離子型中重稀土資源儲(chǔ)量占世界總儲(chǔ)量的80%，中重稀土產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的95%以上，是我國具有絕對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的戰(zhàn)略資源。離子型稀土礦主要分布在我國南方的江西、廣西、福建、廣東、湖南等省區(qū)。由于離子型稀土資源分散、品位低、提取分離難度大，傳統(tǒng)離子型稀土礦的浸取富集、分離提純工藝存在回收率低、消耗高、產(chǎn)生大量氨氮或高鹽廢水及含放射性物質(zhì)廢渣嚴(yán)重污染環(huán)境等問題，是被長(zhǎng)期關(guān)注的重大問題。
針對(duì)稀土行業(yè)面臨的資源與環(huán)境問題，北京有色金屬研究總院、有研稀土新材料股份有限公司黃小衛(wèi)教授帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)系統(tǒng)開展了稀土綠色分離化學(xué)基礎(chǔ)理論研究，提出了用鈣鎂堿土金屬代替堿金屬或銨、非平衡離心萃取法代替沉淀法富集回收與分離提純稀土等多種新思路，發(fā)明了離子型稀土礦高效綠色提取分離新技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了從源頭消減污染，水及物料高效循環(huán)利用，是一種全新的清潔生產(chǎn)工藝與裝備技術(shù)。主要包括：（一）離子型稀土原礦綠色高效浸萃一體化新技術(shù)和裝備。自主創(chuàng)新開發(fā)了生態(tài)環(huán)境友好型鎂/鈣鹽復(fù)合浸取技術(shù)、P507/P204 耦合離心萃取富集稀土新技術(shù)，首次實(shí)現(xiàn)低濃度稀土浸出液直接萃取富集的工業(yè)應(yīng)用，獲得了高效富集與不產(chǎn)生氨氮廢水和含放射性物質(zhì)廢渣的雙重效果。工業(yè)運(yùn)行表明，該技術(shù)解決了困擾離子型稀土礦企業(yè) 30多年的含放射性廢渣污染難題，鎂鹽廢水及 CO2氣體循環(huán)利用率大于 90%；工序縮短 5 道；稀土總收率提高 8-10 個(gè)百分點(diǎn)；每生產(chǎn) 1 噸稀土氧化物新增利稅 2萬元左右，環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益顯著。（二）碳酸氫鎂法萃取分離和沉淀回收稀土新工藝。以循環(huán)制備的純凈碳酸氫鎂溶液，代替液氨、液堿或碳酸鈉等用于皂化有機(jī)相萃取分離稀土元素、稀土沉淀結(jié)晶過程，實(shí)現(xiàn)氨氮零排放、鎂鹽廢水和CO2的閉路循環(huán)利用，并大幅降低了稀土生產(chǎn)成本。該技術(shù)在江蘇國盛、廣西國盛稀土公司及甘肅稀土公司進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化實(shí)施，并于2016年獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)一等獎(jiǎng)、第十八屆中國專利優(yōu)秀獎(jiǎng)；新技術(shù)被列入國家發(fā)改委“國家重點(diǎn)推廣的低碳技術(shù)目錄”、科技部“節(jié)能減排與低碳技術(shù)成果轉(zhuǎn)化推廣清單”、工信部和環(huán)保部“水污染防治重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案”等，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，將有力推動(dòng)稀土行業(yè)綠色發(fā)展。
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