發(fā)表時(shí)間:2010-01-07 文章來源:
(一)形成了完整的有色金屬工業(yè)體系。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,已形成采選、分離、冶煉、加工和地質(zhì)勘查、工程設(shè)計(jì)、科學(xué)研究等比較完整的有色工業(yè)體系。我省銅形成了以銅桿、線、管、棒、板帶、箔、異型材為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈,鎢形成了以APT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢粉、鎢條、鎢鐵、鎢絲、硬質(zhì)合金以及硬質(zhì)合金工具為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈,稀土形成了稀土氧化物、稀土金屬、稀土永磁材料、稀土發(fā)光材料、稀土儲(chǔ)氫材料為主的完整的產(chǎn)業(yè)鏈,特別是納米晶摻稀土硬質(zhì)合金粉末、電氣化鐵路接觸電網(wǎng)高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金產(chǎn)品、稀土銅集成電路引線框架銅帶等產(chǎn)品填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
(二)重點(diǎn)企業(yè)的科技實(shí)力明顯增加。
中國瑞林工程科技有限公司(原南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院)完成的《常溫閃速煉銅》項(xiàng)目,在我省首次榮獲國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),該公司在閃速爐煉銅、銅電解、閃速爐計(jì)算機(jī)在線控制、圓盤定量澆鑄、銅電解聯(lián)動(dòng)作業(yè)機(jī)組等技術(shù)均處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。近年來,江銅集團(tuán)公司走“引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新”之路,獲“國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”1項(xiàng)、“國家科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)”6項(xiàng)、省部級科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)7項(xiàng),江銅的整體技術(shù)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。江西稀有稀土鎢業(yè)集團(tuán)有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)引進(jìn)國內(nèi)技術(shù),稀有稀土金屬加工技術(shù)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。江西鎢業(yè)集團(tuán)有限公司在鎢、稀土生產(chǎn)加工方面技術(shù)優(yōu)勢突出。該公司下屬單位贛州有色冶金研究所先后承擔(dān)過國家火炬計(jì)劃、國家“863”項(xiàng)目、“八五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目、國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目,取得科研成果100余項(xiàng),獲國家發(fā)明獎(jiǎng)6項(xiàng),獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)7項(xiàng),擁有專利16項(xiàng)。崇義章源公司建立了自己的研發(fā)中心。該公司目前已成為國內(nèi)一流的高技術(shù)鎢深加工企業(yè)。
(三)有色企業(yè)技術(shù)裝備水平明顯提高。
近年來,我省有色金屬工業(yè)大力引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備,淘汰落后生產(chǎn)能力,企業(yè)技術(shù)裝備水平有了很大的提高。有色金屬工業(yè)主要生產(chǎn)領(lǐng)域——地、采、選、冶和常規(guī)加工方面的技術(shù)和裝備已經(jīng)大大縮短了與國內(nèi)外的差距,特別是大中型企業(yè)主要生產(chǎn)工藝的技術(shù)、裝備己經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。江銅集團(tuán)貴溪冶煉廠擁有2座Outokumpu閃速熔煉爐,1臺年處理紫雜銅10萬噸的傾動(dòng)爐,是中國第一個(gè)采用國際先進(jìn)的富氧氣化以及雙對流和雙重吸收技術(shù)的銅冶煉企業(yè)。江銅的銅加工技術(shù)和設(shè)備在國內(nèi)領(lǐng)先,在世界上也屬一流。江西金田銅業(yè)公司在建設(shè)年產(chǎn)10萬噸銅棒項(xiàng)目中,采用“爐口固定房式罩吸氣-潛液轉(zhuǎn)流-布袋除塵”設(shè)備和技術(shù),達(dá)到了國際先進(jìn)水平,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排、綜合利用的目標(biāo)。亞菲特銅業(yè)公司、江西銅材、華泰采用了世界先進(jìn)的連續(xù)擠壓工藝技術(shù),提高了銅桿、銅線、銅棒產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平。近2年新建的鎢的冶煉、制粉、高比重合金、硬質(zhì)合金的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備都已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。重點(diǎn)稀土冶煉企業(yè)普遍采用設(shè)備大型化、自動(dòng)控制技術(shù)。這些技術(shù)裝備的改進(jìn),提升了行業(yè)的競爭力。
(四)關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。
閃速熔煉技術(shù)取得重大突破。南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院通過引進(jìn)、消化、吸收國外銅冶煉技術(shù),將國際領(lǐng)先的銅閃速熔煉技術(shù)提高到了一個(gè)新水平。近幾年,該院依靠掌握的銅冶煉技術(shù)優(yōu)勢,不但承擔(dān)了全國三分之二以上的大型銅冶煉廠新建、擴(kuò)建和技改的設(shè)計(jì)任務(wù),而且向伊朗國家銅業(yè)公司輸出閃速熔煉技術(shù),實(shí)現(xiàn)了我國有色冶金煉銅技術(shù)由長期依賴進(jìn)口到技術(shù)與設(shè)備成套輸出的根本性轉(zhuǎn)變。該院開發(fā)的《大極板電解銅自動(dòng)化生產(chǎn)線成套技術(shù)及裝備的研究與開發(fā)》科研成果分別榮獲江西省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)和中國有色金屬工業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。
低品位銅礦提取技術(shù)獲得重大突破,江銅的《特大型低品位斑巖銅礦床采選綜合技術(shù)的研究與應(yīng)用》的課題研究,獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。這一研究成果使江銅的礦石入選品位由0.3%下降到0.25%,德興銅礦約占總儲(chǔ)量20%的低品位銅礦得到利用,這一成果使德興銅礦延長服務(wù)年限4年半,可多回收銅金屬量38.3萬噸,黃金28噸,獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。對于含銅品位在0.25%以下的礦石,江銅研究的當(dāng)今世界最先進(jìn)的“堆浸—電淬取—電積”濕法冶金提銅技術(shù),使江銅低品位“含銅廢石”也變廢為寶。對德興銅礦低品位原生硫化銅礦運(yùn)用濕法冶金技術(shù),成功從“含銅廢石”中提取出合格的商品銅,并使之產(chǎn)業(yè)化,建成年產(chǎn)商品銅2000噸能力的濕法煉銅工廠。江西銅業(yè)公司開展提高銅精礦中鉬富集比研究、選鉬新技術(shù)研究、降低選鉬成本研究、鉬酸銨新產(chǎn)品開發(fā)、鉬精礦除雜等近20項(xiàng)科研課題,找到適合德興銅礦實(shí)際的特有鉬回收工藝,每年為公司新增銷售收入近5億多元。
APT生產(chǎn)使用先進(jìn)的除雜工藝和黑白鎢混合冶煉技術(shù),鎢鐵生產(chǎn)所需原料也突破了優(yōu)質(zhì)原料的制約,能用低度鎢、廢鎢,生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的APT和鎢鐵。
稀土開采大力推廣原地浸礦等新工藝,徹底改變了“搬山運(yùn)動(dòng)式”的落后開采工藝,極大改善了稀土礦山生態(tài)環(huán)境。稀土分離工藝技術(shù)有了較大的提升,南方離子礦HAB雙溶劑萃取工藝已達(dá)到國際先進(jìn)水平。
(五)探礦找礦技術(shù)取得重大進(jìn)展。
針對有色金屬礦產(chǎn)資源短缺的嚴(yán)峻形勢,開展了有色金屬老礦山邊部、深部和外圍接替資源的勘查工作,使我省老礦山資源危機(jī)問題得到一定程度的緩解。贛南-湘東南的南嶺鎢礦帶是世界著名的鎢礦生產(chǎn)基地,歷史上為我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出過重大貢獻(xiàn)。但由于幾十年的過度開發(fā),加上沒有新的找礦投入,極大地削弱了礦山企業(yè)的核心競爭力,幾乎全部處于關(guān)閉破產(chǎn)的邊緣。通過加大找礦力度,運(yùn)用新理論、新方法,50%以上的礦山都找到新的接替資源。江西有色地勘局對江西橫峰葛源鉭鈮淺部礦段礦進(jìn)行詳查找礦,探獲我國目前規(guī)模最大的鉭鈮礦床。該局在德興市金山金礦田先后完成6個(gè)地質(zhì)勘查項(xiàng)目,探獲2處大型巖金礦床、3處中型金礦床、1處小型金礦床,累計(jì)探獲金資源儲(chǔ)量81.36噸。江西有色地勘局等單位完成的“江西省德興市石塢金礦詳查”項(xiàng)目榮獲國土資源科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng);“稀有金屬礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范”和“稀土礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范”獲江西省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。